本文主要根據我濟南方圓硬度計廠生產的HR－150A型洛氏硬度計來給大家用解一下注意事項和故障的分析與排除。
　　一 前 言
　　金屬洛氏硬度計以下簡稱硬度計適用于各種金屬材料的硬度測定，它的試驗原理是在初試驗力F0及總試驗力F先后作用下，將壓頭壓力試樣表面，卸除主試驗力F1，測量保留初試驗力時的壓痕殘余深度h。
　　二 硬度計使用中注意的問題
　　HR-150A型洛氏硬度計在發現不準確之前，首先確定被HR—150A型洛氏硬度計的工作狀態是否在正常工作狀態，這就需要注意以下幾點問題
　　1、確定硬度計安裝位置是否水平，判斷方法：打開砝碼后蓋，檢查砝碼是否自由下垂，在加載過程中，不能碰到兩內側或底托。
　　2、查看吊桿位置是否正常，判斷方法：用標準硬度塊或工件也行，加上初試驗力時指針已轉動三圈，這時再向上壓，大指針能轉到三圈半到三圈四五的位置都可以，說明吊桿位置正常，如不正常，調節方法：①調節砝碼吊桿長度，將吊桿上兩個調節螺釘上下調節，調到正常工作位置；②調整杠桿的度，方法是：打開上蓋，松開硬度調整板的中間的那顆調零螺母，先把指示器的大針調整到C與B點，然后松開主軸上兩個固定杠桿度的螺絲，再調節頂上沉孔中兩螺絲，明顯可以看到杠桿向上或向下運動，可以調到合適位置，在固緊2個定位螺釘。
　　3、檢查硬度計的緩沖裝置是否在4～6秒內完全加載，調節方法：打開后蓋，看到緩沖裝置，內有一可調節鈕，調節它可以調節緩沖快慢，若緩沖器中無油或缺油加載時會有沖擊聲音，就要向緩沖器中加液壓油，加油時要把防塵圈撬起最好用油搶加油，加到稍微有油溢出即可。
　　4、加載動作是否正常。以上都正常還要看加載動作是否正常，在負載轉換中能正常，60、100、150之間轉換，若不能則需調整砝碼位置，這在對測 HRA、HRB硬度時有影響。HRA與HRC壓頭是一樣的，HRB為Ф1.588mm的鋼球，在測HRB時應注意：HRB的硬度值很小，被測物很軟，若正常測量時，HRB硬度值偏，有可能是Ф1.588mm的鋼球變形，需更換，在萬一沒能更換時，可以取下鋼球重新裝一次試試，在測HRA、HRB、 HRC時要注意負載之間轉換。
　　5、以上正常可以開始檢查工作。
　　檢定時若發現HRC硬度與低硬度不是線性的誤差，一般是由金鋼石壓頭損壞而造成的，此時需更換壓頭，若誤差是成線性關系，調節方法就有：打開上蓋板，調節頂針上的小蓋片，向里調，指示硬度值會調大，向外調，指示硬度值會調小，反復調節，直至硬度計合格為止。
　　三、洛氏硬度計故障的分析與排除
　　如果硬度計示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度計檢定不合格的因素有很多，如：壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機構、測量指示機構、試件、試驗條件、操作者等。我們就其一些常見故障進行分析和排除，如下：
　　1、加預負荷初，指針有抖動
　　主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。
　　排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。
　　2、主負荷加完后，指針有抖動
　　主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。
　　排除方法：清除拖盤油污；調整緩沖器連接機身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。
　　3、開始加主負荷時指針跳動
　　主要原因：加荷手柄有松動現象；緩沖器的油量不夠。
　　排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。
　　4、施加主負荷后，指針較長時間才走動?
　　主要原因：砝碼吊桿太長。
　　排除方法：調短吊桿。
　　5、加主負荷后，指針不動
　　主要原因：主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。
　　排除方法：調短吊桿長度；打開緩沖器，調開油針。
　　6、加主負荷時，指針走動太快
　　主要原因：緩沖器的調節油針在最大開口位置；緩沖器無油。
　　排除方法：調節油針至合適位置；加油并排凈空氣。
　　7、加主負荷時，指針走動太慢
　　主要原因：緩沖器的調節油針調的過??；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統有阻力。
　　排除方法：調節油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統。
　　8、加主負荷時，指針時走時停、時快時慢
　　主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。
　　排除方法：排除油缸中的空氣；調整機身水平。
　　9、主負荷卸除后指針有跳動現象
　　主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。
　　排除方法：清洗油污。
　　10、主負荷卸除到最后，指針突然上升或下降
　　主要原因：操縱手柄松動。
　　排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。
　　11、A、B及C標尺硬度值有規律的偏
　　主要原因：測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。
　　排除方法：松開調節板固定螺絲，向前移調節板至合適位置；調準預負荷；調短吊桿；給各砝碼配重。
　　12、A、B及C標尺硬度值有規律的偏低
　　主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。
　　排除方法：松開調節板固定螺絲，向后移調節板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。
　　13、A值合格，C值不合格
　　主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。
　　排除方法：修理或更換壓頭。
　　14、A、C值合格，B值不合格
　　主要原因：鋼球在球座中松動；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。
　　排除方法：重新安裝；更換新鋼球。
　　15、A、B及C標尺值都不穩定
　　主要原因：主軸系統有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。
　　排除方法：清洗主軸系統；修平端面；重新調好位置或用油石打磨刀刃。
　　16、C值中的值合格，中、低值不合格
　　主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。
　　排除方法：調整杠桿比；修整或更換壓頭。
　　17、C值的、中、低值都不合格
　　主要原因：測試杠桿比不對；測試杠桿上的調節螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度差；百分表有故障。
　　排除方法：調整杠桿比；更換新的調節螺絲；調短吊桿；換壓頭；調整升降絲桿的位置；修理百分表。

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