一、使用范圍
本硬度汁供測定未經淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值。
適用于金屬冶金工廠、機械制造廠、工業實驗所及專業學校的實驗室中。
測定硬度范圍：當選用鋼球壓頭時為8～450HBS；
當選用硬質合金球壓頭時為8—650HBW
二、主要技術參數           
試驗力級數……………………………1839、2452、7355、9807、29420牛頓
球直徑…………………………………2．5、5、10毫米
試驗力保持時間………………………12、30、60秒
試樣最大度…………………………230毫米
壓頭中心至機壁之距離………………120毫米
電動機規格……………………………0．18千瓦、1410轉／分、220伏
硬度計外形尺寸（長X寬×）………700 X 268×842毫米
硬度計凈重……………………………210公斤
電源電壓………………………………AC220V
三、機構簡述
硬度計由機身、試臺、大小杠桿、減速器、電氣控制系統等部件組成。
1、機身與試臺（見圖1）：
硬度計有機身1，在機身前臺面上，安裝了絲杠座16，絲杠座中裝有配合精確的絲杠20。在絲杠上裝有可更換的試臺22。試臺上升與下降依靠絲杠的上下移動，而絲杠的移動則由轉動手輪19通過螺母18來實現。
在手輪19和螺母18之間裝有鋼球彈性定位器17，當壓頭23與試樣接觸并產生一定壓力時，手輪與螺母之間產生相對滑動，以保證接觸壓力不超過一定范圍。
2、杠桿機構：
杠桿機構由大杠桿4、小杠桿27、吊環3、壓軸25等零件組成。其中大杠桿比為1：12．5，小杠桿比為1：4，總杠桿比為1：50。
試驗力是通過杠桿機構施加在試樣上的。在大杠桿4長臂上的吊環3上掛有可更換的砝碼7，由于砝碼的不同組合可得出下列試驗力：1839、2452、7355、9807及29420N。
試驗力的施加是由電動機15自動進行，該電動機裝在機身1上。電動機的轉動由減速器lO傳動到連桿6上，連桿6下降時試驗力經大杠桿4、小杠桿27、壓軸25及主軸24等傳至壓頭上，使壓頭獲得一定的試驗力。
3、壓軸部件：
由彈簧26、壓軸25、主軸24等零件組成。彈簧26在非工作狀態下將主軸24壓靠在主軸座上，并使壓軸25緊靠在小杠桿27中間的刀刃支承上，從而保持壓軸的精確位置，當試樣與壓頭接觸時主軸24被頂起，這樣確定壓軸工作時的位置，保證了試樣與壓頭中心垂直。
4、減速器部件：
減速器lO由兩級蝸輪機構組成，傳動比均為l：40，故總傳動比I=40×40=1600。
曲柄8的轉動是由減速器帶動的。由曲柄8、連桿6、叉形搖桿5組成連桿機構。
5、電氣控制系統（見圖l，見圖2）：
 電氣控制系統主要由面板和線路板28等元器件組成。當啟動按鈕5時，使電動機15啟動，加試驗力指示燈1亮，減速器帶動連桿按順時針方向旋轉，此時連桿6向下移動，滾輪與大杠桿脫離，試驗力施加完畢，保持試驗力指示燈2亮，電動機15停轉，當試驗力保持時間完畢（2秒、30秒或60秒）時，電動機15反向轉動，卸試驗力指示燈3亮，連桿重新頂起大杠桿，電動機15停轉，試驗力卸除。
四、操作使用方法
1、安裝壓頭與試臺：
 按表l選擇壓頭，并用無酸汽油清洗其球附沾的防銹油，用棉花或質地較軟的紗布擦拭干凈，裝入主軸內，旋轉緊定螺釘使其輕輕壓于壓頭23固定桿之扁平處，然后將試臺22安裝在絲杠20上。再將試樣平穩、密合地安放在試臺22上。轉動手輪19，使試臺22緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動。最后將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿之扁平處。
2、選擇試驗力：
 按表l選擇試驗力。若選用的試驗力為1839N時，將吊桿12掛在大杠桿尾部刀刃上即可；若加上62. 5公斤的砝碼就形成2452N的試驗力；再加上500公斤的砝碼便形成了7355N的試驗力；以此類推。
3、試驗力保持時間的選擇：
 首先打開電源開關9，接通電源，此時電源指示燈4亮。試驗力保持時間按表l選擇好后，按動試驗力保持時間按鈕（12秒，30秒或60秒）。
4、正式試驗：
    將試樣放在試臺上，轉動手輪，使試臺緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動，按動啟動安鈕5，硬度計即可自動完成一個工作循環。
5、檢驗并確定試驗結果
 試驗結柬后，轉動手輪，取下試樣，用讀數顯微鏡測量試樣表面的壓痕直徑，并測得結果查表2確定試樣硬度值。
6、讀數顯微鏡
 本硬度計所帶讀數顯微鏡為20倍。鼓輪最小刻度值為0．Ol毫米，使用時應合理利用光源，通常以中午的自然光線為適宜，若在燈光下讀數應注意光線對壓痕直徑大小的影響。
五、硬度計的安裝
1、硬度計應安裝于干燥、清潔、無振動及無腐蝕性介質的室內。安裝硬度計的基礎應堅固平坦，其度約為500毫米左右并留有保證人工加卸砝碼的場所，在臺子上應做出備絲杠升降通過的孔。安裝妥善的硬度計其縱橫方向上的水平度為0．2/1000（在試臺上測量）。
2、將硬度計后下蓋處弓}出的電源插頭插入AC220V電源上。
六、硬度計試驗規范
l、試樣
試樣應制成光滑平面，表面應無氧化皮、電鍍層及表面受熱加工硬化層或其它污物。其表面粗糙度Ra不應大于3.2微米．若使用2.5毫米鋼球壓頭時，試樣表面粗糙度Ra不應大于1.6微米，以使壓痕邊緣清晰保證測量結果的準確性。
2、球直徑、試驗力及其保持時間按表1選擇：
表1

金屬種類	布氏硬度范圍 HBS（HBW）	0.    102 F/D2	球直徑D 毫米	試驗力F 牛頓	試驗力保 持時間秒
黑色金屬	≥140	30	10.0 5.0 2.5	29420 7355 1839	12
	＜140	10	10.0 5.0	9807 2452	12
有色金屬	＞130	30	10.0 5.0 2.5	29420 7355 1839	30
	36-130	10	10.0 5.0	9807 2452	30
	＜35	2.5	10.	2452	60

3、試樣厚度應不小于痕深度的lO倍，（見表3）如有關技術文件另有規定時，則其厚度
可為不小于壓痕深度的8倍。壓痕深度h可按下述公式求得：
                     h=（D-√D2-d2）/2㎜
試驗后試樣邊緣及背面呈現變形痕跡時，則試驗認為無效，此時應選用直徑較小的球及相應的試驗力重新試驗。
4、試驗后壓痕直徑的大小應在下列范圍內：
                        O.24D<d< O.6D
   如不符合上述條件時，試驗結果認為無效，此時應重新選擇相應的球壓頭和試驗力，重新試驗。
5、壓痕中心至邊緣的距離應不小于壓痕平均直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心距離應不小于壓痕平均直徑的4倍，試驗硬度小于35HBS（HBW）的金屬時，上述距離分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍。    ‘
6、試驗時必須保證壓頭軸線與試樣的試驗平面垂直，試驗過程中試驗力加卸應平穩、
無沖擊、無振動。
7、用直徑lO毫米或5毫米的球進行試驗時，壓痕直徑的測量應精確到O.02毫米；若
用直徑2.5毫米球則應準確到0.001毫米。
8、壓痕直徑應從兩個相互垂直方向測量，并取其算術平均值，壓痕兩直徑之差應不超過較小直徑的2％，對各向異性明顯的材料，兩直徑差不受此限制，但應在有關文件中規定。
七、硬度計的檢查
1、用秒表檢查試驗力保持時間指示燈燃亮時間的準確性，試驗力保持時間允許誤差為12±2、30±2、60±2秒。
2、示值誤差檢查，應按標準布氏硬度塊標注的條件進行。在標準塊表面的不同位置上
進行三次硬度試驗，取其算術平均值，該值與硬度塊標稱值之差，除以標準塊標稱值之商，不應超過±3％。否則，需用標準測力計來檢查硬度計的試驗力是否準確，其試驗力誤差為±1％，或者檢查壓頭球是否有缺陷或變形等。使用新設備時，如發現試驗力明顯超差，請檢查掛架2是否在刀承21的V型槽的中心。
3、定期檢查手輪定位器產生的壓力，此力須完全能克服壓軸之彈簧的壓力。進行此項試驗時砝碼必須加在砝碼吊架上，以免把杠桿頂起來。
檢查周期可根據使用情況而定，一般為三個月較為適宜。
4、定期檢查球的直徑變化（根據使用情況最長不應超過一個月），當球直徑為2.5毫米時，允許偏差為±O．003毫米；5毫米時為±O．004毫米；lO毫米時為±O．005毫米。球表面在5倍放大鏡下觀察時，應無任何表面缺陷，球表面粗糙度Ra應不大于0．05微米。
八、保 養
l、硬度計摩擦表面，每月潤滑二次；
2、減速器每半年加潤滑脂一次，每二年更換一次：
3、硬度計試驗完畢后，套上防塵罩，以免灰塵進入機器內部；
4、硬度計停止使用時，應將砝碼與砝碼吊架取下來，搬運時須將杠桿固定，以防損壞
機件。
九、操作注意事項
1、安裝壓頭：
各種規格的壓頭均由固定桿、固定螺帽和球三部分組成，在安裝前必須將固定桿球形槽和球用無酸汽油沖洗、擦凈。在固定桿球形槽內涂以少許無酸潤滑油，裝上選用的鋼球或硬質合金球，再把固定螺帽擰緊。試驗時要經常檢查球是否松動，若發現球松動，則試驗無效o
2、施加試驗力：
整個試驗力施加過程分為施加、保持和卸除三個階段。啟動按鈕開關后，從加試驗力指示燈燃亮到熄滅為試驗力施加階段；保持試驗力指示燈燃亮到熄滅為試驗力保持階段；卸試驗力指示燈燃亮到熄滅為試驗力卸除階段。試驗時必須檢查試驗力保持時間與選擇的試驗力保持時間是否符合。
3、開機關機不能過于頻繁，關機后過3～5秒才能再次開機。
4、試樣溫度：
試驗時的試樣溫度應保持常溫，在特殊情況下，黑色金屬的溫度不得超過100℃；有色金屬應嚴格保持在常溫下進行。
5、使用完畢及維修儀器時應切斷電源。

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